1.經(jīng)軸的退繞方式
選擇合理的經(jīng)軸退繞方式，目的是為了各經(jīng)軸之間的張力差異減到低限度，有利于染色的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。由于片狀漿染聯(lián)合機的工藝路線長，片紗在通過眾多的直徑較小的導輥時，受交變應(yīng)力的作用，容易引起紗線的伸長和松弛。如果各經(jīng)軸之間紗片張力不勻，運轉(zhuǎn)中會造成部分紗線游移重疊，導致斷頭而停車，使色差增多。
2.染液補給量的計算及方法
為了在染色過程中不出現(xiàn)織軸前后及織軸間的色差，就必須按照工藝以一定流量往染槽中補充還原母液，以確保紗線色澤均勻一致。紗線帶走的染料量應(yīng)和補充到染槽中的還原液量相一致。
3.染槽液面的穩(wěn)定及組分平衡的控制
在牛仔布經(jīng)紗實際染色過程中，由于環(huán)境溫濕度的變化而導致片紗在透風氧化中水分揮發(fā)也有較明顯的變化，從而使得染槽內(nèi)染液液面的上下波動。雖然還原“母液”按一定流量補充染槽后，能與染料的消耗保持平衡，但這并不等于染槽內(nèi)染液體積保持平衡。我們經(jīng)過測試紗線每次氧化時水分揮發(fā)率占紗質(zhì)量的6％左右，故還原母液補充應(yīng)等于染紗的各種消耗，以保持染液體積不變。還原母液的工藝配方隨季節(jié)及溫濕度的變化而做必要的調(diào)整，以保證染液液面的穩(wěn)定。在正常生產(chǎn)中，我們也可以適當降低染色前水洗槽軋輥壓力，提高紗線的帶液率，來補充揮發(fā)的水分。
4.染色前煮練處理
如果棉紗不經(jīng)煮練處理而直接進行靛藍染色，紗線帶入染槽的空氣就多，引起染槽泡沫過多，甚至溢出槽外，造成嚴重的浪費和污染。解決方法是選擇無泡高效滲透劑，在較高溫度處理及進入染槽前后一道水洗工序軋輥壓力適當加大，不但可增加棉紗的滲透性能，有利于提高染色質(zhì)量，而且大大減少隨紗進染液的空氣量，降低空氣對保險粉的消耗，有利于染液質(zhì)量穩(wěn)定。
5.壓力與張力
經(jīng)紗的染色上色率是由經(jīng)紗帶液率所決定的，而經(jīng)紗的帶液率除紗線本身外，是由壓力大小決定的。